Un transformateur de carbonate de calcium élimine fuites, pertes et arrêts grâce aux manchettes BFM® en Seeflex 040E. Maintenance simplifiée, environnement plus propre et production optimisée.
Le carbonate de calcium est largement utilisé dans les produits de l’industrie du bâtiment, du ciment aux pigments de peinture en passant par les panneaux muraux. Il s'agit d'une poudre blanche fine et abrasive, ce qui signifie que le traitement du carbonate de calcium est notoirement problématique en termes de confinement de la poussière.
Quand la poussière devient un frein… BFM Fitting® transforme le problème en solution durable.
L’un des plus grands transformateurs mondiaux de carbonate de calcium fait face à un défi de taille : des fuites constantes, des pannes à répétition et des arrêts de production trop fréquents sur ses tamiseurs, en tout début de ligne – juste après le concassage, avant le broyage.
🔍 Le défi
Les connecteurs flexibles utilisés jusque-là fuient en permanence et s’usent à vitesse éclair : même pas un mois d’utilisation. Résultat ? Des déversements importants autour des tamiseurs, des pertes de matière, de la poussière partout, et un nettoyage constant qui mobilise du temps et des ressources.
L’équipe de maintenance passe un temps fou à remplacer ces manchons : chaque pièce est différente, doit être mesurée, découpée, ajustée… sans parler des colliers de serrage vissés qui compliquent l'installation dans des zones peu accessibles.
⏱️ Conséquence directe : des arrêts de production fréquents, longs et coûteux.
Après analyse sur site, l’équipe CHUPINPACK recommande l’installation du système BFM Fitting® avec tubulures et manchettes en Seeflex 040E sur toutes les entrées et sorties des tamiseurs.
🎯 Un objectif clair... : simplifier la maintenance et optimiser les stocks. Un seul type de manchette standardisé pour toutes les positions ! Fini les mesures à la volée, les découpes sur-mesure, les erreurs et les ruptures de stock.
🚀 ...pour des résultats impressionnants ! :
🔹 Zéro arrêt pour remplacement depuis l’installation, plus de cinq mois plus tard : les manchettes sont toujours en parfait état.
🔹 Le remplacement futur ? Un jeu d’enfant : moins de 30 secondes par manchette, sans réglage, sans perte de temps.
🔹 Le stockage ? Simplifié à l’extrême : une seule référence, toujours disponible.
🔹 Et surtout… zéro fuite. L’environnement de travail est désormais propre, sain et sécurisé.
« Nous sommes très impressionnés par le fait qu’il n’y ait plus de fuites et que les manchettes BFM® durent si longtemps. Le produit reste là où vous le souhaitez – à l’intérieur du processus – et dans l’ensemble, l’usine est désormais plus propre et fonctionne plus efficacement. »
— Responsable de maintenance
✨ Un retour terrain clair : plus de pertes, plus de stress, et une ligne de production qui tourne en continu, proprement, efficacement.